拥有石化装置中的各种特殊材料、复杂焊接工程结构和恶劣焊接施工环境下的焊接工艺技术，拥有储罐气电立焊和埋弧横焊、管道全位置气体保护自动焊和埋弧焊、球罐全位置自动焊、管板内孔焊、不锈钢薄壁管自熔焊接、不锈钢焊件衬垫组合焊接、数控切割等多项焊接技术与工装设备。已形成各种金属材料、复合材料、非金属材料等焊接工艺评定900多项，覆盖国内外石油化工行业所有工程用材。公司主（参）编GB50236、GB50683、NB/T47014、NB/T47015、NB/T47016等多部国家和行业焊接标准规范。开发的《尿素级双相不锈钢焊接工法》获得国家级工法。
公司拥有相当规模的焊接试验室及焊接培训中心。焊接培训中心是经国家市场监管部门认可并指定的焊接培训考试基地，可承担全国范围的焊工技术培训与考核工作。
本公司的吊装能力居于行业首位，拥有国内石化行业最大吊装能力的吊装设备和技术，包括自主研发具有国内领先水平的2000t/110m和4000t/100m门式液压提升装置、行车式多向平移多功能液压提升装置、双塔式低塔架自平衡液压提升装置等设备，自主研发的液压提升、双塔式自平衡吊装、自爬升吊装、双桅杆抬吊、单桅杆提吊、滑吊、扳吊、揽索吊、侧偏吊、短桩压重式锚点、液压门架整体平移、全自动液压双转拖排运输等多项国内先进的吊装工艺和方法，并自主开发了起重吊装辅助计算机软件，可承接各类复杂工况条件、特殊安装位置的大型和特大型设备、复杂钢构件和桥梁的吊装工程。
拥有自主知识产权的“双塔式低塔架自平衡液压提升装置和吊装工艺”填补国内空白，被国家权威机构鉴定为“具有国内领先水平，在石油化工领域达到国际领先水平”，该工艺方法获国家级工法和安徽省专利金奖。
拥有石化工业装置中的大型储罐、大型传动设备、各类特种设备、复杂管道的建造技术和装备，能够满足石油化工等工业装置对高温、高压、低温、易燃、易爆、有毒、新材料、复杂结构等特殊工艺的要求。
本公司把工业装置的传统建造技术与自动化技术、计算机和信息技术等相融合，自主开发综合项目管理信息系统，拥有机械化、自动化、信息化程度高的大型工业联合装置先进建造装备（系统）和建造技术，包括装置的标准化和模块化安装技术、专业化集成技术、绿色建造技术以及装置建造过程中的设计优化技术等，形成了本企业独特的“成套建造与管理技术”和“标准化施工模块”，可保证承建大型工业装置的建设能力达到高速度、高标准、低成本、节能降耗、安全环保的要求。本公司主编化工行业标准《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235。
拥有各种工业、民用建筑物和特种构筑物的建造技术和装备，包括大型复杂现浇混凝土框架结构、高层建筑、超大厚梁/板混凝土结构、大型高空悬挑混凝土结构、大型复杂块体式设备基础、高耸型钢混凝土梁/板结构、狭长高耸结构等的设计和施工技术，严寒冬期混凝土施工及检测技术，装配式混凝土结构施工技术以及尿素造粒塔、烟囱、筒仓、高耸塔类等复杂构筑物的液压滑模、提（倒）模、爬模等成套建造技术与装备。编制国家标准GB51138《尿素造粒塔工程施工及质量验收规范》。
拥有轻、重型钢结构生产基地。拥有特殊大型钢结构设计和现场制作、安装的成套技术与装备，包括自主研发的大型电厂全钢结构间冷塔工程的双塔机正装和液压提升倒装技术；超长、大跨度的球节点网架多桅杆、多节点整体提升技术；超大超高型柔性圆柱——椎体形钢结构安装技术；超高、超大跨度的建筑钢结构/框架结构施工技术；大型空分冷箱结构模块化施工技术；大型火炬安装技术；超大直径无肋薄壁半球型顶密封罩安装技术等。其中开发的《120米火炬液压提升倒装工法》获国家级工法。
自主研发的大跨度、大吨位、超高型缆索起重机居于国内行业领先水平。拥有大跨度、大吨位缆索起重机的设计/安装（无支架安装、扣挂施工、缆扣合一吊装等技术）、钢箱梁制造、钢管拱制作预拼一次成型、万能杆件塔架自爬升安装、钢箱梁桥面系整段拖拉工艺及顶推工艺等10多项国内先进水平的钢制桥梁制造安装技术。具有上承式钢管混凝土拱桥、上承式提篮型钢管拱桥、中承式钢管拱混凝土拱桥、预应力混凝土箱梁结构、无风撑背靠式钢管拱桥的施工能力与技术装备。已在国内承建20多座不同类型的钢制桥梁。
